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应该选择电流密度以确保有足够的气泡沉积。除油剂制造商不仅可以机械地撕开油脂，剥落电极表面，还可以搅拌溶液。增加电化学除油的电流密度可以加快除油速度，缩短除油时间，提高生产效率，但随着电流密度的增加，阴极脱氢氢的渗透率增加，功耗增加。另外，可以适当降低阳极脱脂时的电流密度以防止过度的金属腐蚀，因此通常将电化学脱脂时的电流密度控制在5?15A / dm 2内。
除油剂供应商建议，提高温度可以增强乳化效果，有利于提高脱脂效果，提高溶液的电导率，降低罐内电压，节省电费。但是，如果溶液的温度过高，将不可避免地导致室内碱雾的扩散，这将使环境恶化并加速溶液的蒸发。当溶液中含有高氯离子时，也会加速零件的腐蚀。当温度太低时，除油剂脱脂效果会降低，有时零件的表面可能会生锈。用于电化学脱脂的溶液温度通常控制在60-80℃。除油剂价格也较为合适。
按照常规工艺，通常将除油时间设置为先与阴极除油3-7分钟，再与阳极除油0.5-2分钟，以结合以下优点实现油污的完全清除。正面和负面的除油。
另外，在电化学除油槽中，由于铁板阳极会溶解并污染电解质，因此不能将铁板用作除油阳极。
由于在电极上连续产生的氢和氧在电化学除油过程中具有乳化作用，因此可以在不添加或不添加乳化剂的情况下添加电化学除油溶液。由过量乳化剂在液体表面上形成的泡沫易于粘附到部件的表面，不容易清洗，并且还影响气体在电极表面上的逸出。当大量沉淀的氢和氧被液体表面的泡沫覆盖时，一旦它们在电极和吊架之间接触不良并引起电火花，就会引起爆炸，从而导致安全事故。
