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硅烷处理剂的成膜原理及组成
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硅烷处理剂的成膜原理及组成

2021-12-24 11:25:04

硅烷处理剂是一种以氟锆酸(盐)为主剂的预处理化学转化膜技术。在硅烷处理之后,将在金属表面上形成纳米级陶瓷转化膜层。它是传统磷化溶液的新型替代产品。它沉积在金属基底的表面上以形成致密的纳米陶瓷转化膜,该膜具有很强的阻隔性能。它与后续有机涂层具有良好的附着力,可以显着提高金属涂层的耐蚀性,延长耐蚀时间。


硅烷处理剂的PH为8.0-10.0,浴液浓度为2-3%(参考不同供应商的产品系列参数要求);硅烷处理剂在室温下使用,不需要加热,可以直接投入生产,不需要定期清洗热交换器。运输和清洁时无沉淀物。


通过与锆盐和硅烷的协同处理获得的非晶复合膜层(通常为50-60nm厚),漆膜的耐中性盐雾试验也得到了较大程度的改善。目前,纳米陶瓷硅烷复合膜的处理方法已广泛应用于家电、家具、汽车零部件的涂装前处理中。由于硅烷处理转化膜薄,电泳涂膜时导电性会更好。


以有机硅烷偶联剂水解溶液为主要成分。硅烷含有两种不同化学官能团,一端能与无机材料(如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物)表面的羟基反应生成共价键;另一端能与树脂生成共价键,从而使两种性质差别很大的材料结合起来,起到提高复合材料结合性能的作用。


硅烷化处理工艺,是一种环保型金属防护预处理技术,能代替传统表面处理工艺中对环境有严重污染的磷、铬。硅烷化作为磷化替代技术之一,备受世界各国涂装行业关注,欧美等发达国家在上世纪90年开始争相研发新型硅烷工艺和产品,技术严格保密,生产工艺垄断。


能提高各种金属材质与涂料的结合力,大大提高金属材质的抗水、抗气候、耐腐蚀等性能。用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的20%,其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。金属除油粉生产厂家

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